1、工業(yè)化管道連續(xù)式微波加熱處理平臺(tái),定位于加熱、催化、合成等化工應(yīng)用領(lǐng)域 2、支持室溫~250?C以?xún)?nèi)產(chǎn)品工藝 3、支持多路進(jìn)出料以及沉淀排料工藝 4、支持梯度式升溫模式,避免冷熱交叉 5、支持流量控制、多點(diǎn)測(cè)溫和閉環(huán)功率控制技術(shù) 6、智能化控制系統(tǒng),溫度和功率閉環(huán)可控,觸摸屏人機(jī)對(duì)話界面 7、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB5959.6-2008《電熱裝置的安全 第6部分 工業(yè)微波加熱設(shè)備的安全規(guī)范》
(一)、微波系統(tǒng) 1.微波功率: ①額定功率:AkW / 2450MHz(功率A根據(jù)工藝要求選擇) ②采用工業(yè)級(jí)微波變頻電源,適合連續(xù)工作 2.微波加熱腔設(shè)計(jì): ①304不銹鋼一體焊接而成,堅(jiān)固可靠; ②采用先進(jìn)的多源多口寬帶饋入,確保箱體內(nèi)熱量均衡 3.內(nèi)腔結(jié)構(gòu):內(nèi)置立式往復(fù)盤(pán)管結(jié)構(gòu) (二)、功能系統(tǒng) 1.處置系統(tǒng): ①工程塑料盤(pán)管,動(dòng)態(tài)微波處置物料 ②設(shè)置進(jìn)出料口,流量閥,以及排污系統(tǒng) ③設(shè)備管道接口設(shè)置防泄漏保護(hù)結(jié)構(gòu) ④配置流量控制系統(tǒng),流速可控 2.溫度控制: ①溫度范圍:常用工作溫度0~150℃ ②根據(jù)物料工藝要求,采用熱電偶或者光纖測(cè)溫 3.勻料控制: 垂直狀態(tài):采用立式盤(pán)盤(pán)旋轉(zhuǎn)式流動(dòng),均衡加熱 4.進(jìn)出料系統(tǒng): ①液態(tài)物料自動(dòng)進(jìn)料和催化藥劑加料系統(tǒng) ②液態(tài)生成物流量控制和自動(dòng)出料系統(tǒng) 5.過(guò)程監(jiān)控:進(jìn)出料口監(jiān)控 (三)、控制系統(tǒng) 1.采用PLC編程控制:良好的人機(jī)互動(dòng),一體化控制終端,溫度、時(shí)間、功率、速度均智能可控 2.觸摸屏對(duì)話窗口,操作簡(jiǎn)單快捷,即時(shí)顯示時(shí)間、溫度、和各單元工作狀態(tài) 3.設(shè)置異常狀態(tài)監(jiān)控和報(bào)警功能 4.選配支持遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)操作和監(jiān)控 (四)、安全系統(tǒng) 1.設(shè)備主體采用一體化裝配工藝,開(kāi)口處微波屏蔽保護(hù) 2.設(shè)備管道接口均采用λ/4高阻抗微波抗流抑制結(jié)構(gòu),保證操作人員的健康安全,微波泄漏量:<5mW/cm2 (優(yōu)于國(guó)標(biāo)) 3.操作系統(tǒng)和監(jiān)控可選用主機(jī)一體或者與設(shè)備分體控制模式 4.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求,可以選配防火結(jié)構(gòu),支持氮?dú)獗Wo(hù)和水霧噴淋 (五)、整機(jī)說(shuō)明 1.設(shè)備供電:380Vac / 50Hz 2.外觀尺寸:根據(jù)要求